Pewne mocowania,
to bezpieczny dom,
biuro, fabryka.

Jak poprawnie wiercić i osadzać kołki w otworze?

Kategoria: Kołki rozporowe , Bezpieczny montaż

Wykonując mocowanie, na pewno nie uciekniemy od wiercenia. Zanim jednak chwycimy za wiertarkę, zapoznajmy się z rodzajami montażu. Zarówno jedno, jak i drugie wpływa na jakość mocowania. Zobacz, co warto wiedzieć.

Przydatne narzędzia:

  • wiertarka
  • sprawne wiertło
  • odpowiednie kołki lub kotwy
  • pędzelek do oczyszczania otworów
  • punktak

 

Przed montażem:

  • wybierz odpowiednią wiertarkę
  • upewnij się co do jakości i stanu wiertła
  • dokładnie zaznacz miejsce mocowań

Najczęściej popełniane błędy:

  • niezachowanie odpowiednich odległości od krawędzi i osi podłoża
  • błędny dobór sprzętu i/lub parametrów wiercenia
  • za duży lub zbyt mały otwór
  • nieoczyszczenie wywierconego otworu

Sprawdź produkty użyte w poradniku

Wiertło SDS Plus IV Quattric

Wiertło SDS Max II / SDS Max IV

Wiertło SDS Plus II Pointer

Jak poprawnie wiercić i osadzać kołki w otworze?

ABC poprawnego wiercenia

Wyróżniamy 4 rodzaje wiercenia. Wybór każdego z nich zależy od konkretnego podłoża, ale i zaleceń montażowych dla danego rodzaju mocowania.

1. Wiercenie obrotowe 


Czyli wiercenie poprzez obrót bez udziału uderzeń. Sprawdza się zwłaszcza w przypadku wiercenia w pustakach i podłożu o małej wytrzymałości, gdzie nie powoduje powiększania otworu ani pękania kolejnych przegród.

2. Wiercenie udarowe

 

Wiercenie poprzez obrót i częste uderzenia wiertarki. Zalecane w przypadku materiałów budowlanych pełnych o dużej wytrzymałości i zbitej strukturze jak np. beton.

3. Wiercenie młotkowe

 

Charakteryzuje się niewielką liczbą uderzeń, jednakże o dużej sile; odpowiednim urządzeniem do wykonania tego wiercenia jest elektropneumatyczna wiertarka udarowa. Możemy je przeprowadzać tylko w materiałach o gęstej strukturze jak np. kamień naturalny.

4. Wiercenie wiertłem diamentowym lub rurowym

 

Stosowane głównie przy wykonywaniu otworów o dużej średnicy lub w przypadku mocnego zbrojenia w betonie, żelbecie lub kamieniu. 

 


*Wskazówka przy wierceniu bez udaru

 

Jeśli podostrzymy wiertło widiowe podobnie do wiertła stalowego, to wiercenie będzie o wiele szybsze.

Sprawny montaż od A do Z

Podczas montażu dybli w wywierconym otworze powinno się pamiętać o zachowaniu odpowiednich odległości, wywierceniu odpowiednio głębokiego otworu, a następnie starannym oczyszczeniu go. Dlaczego jest to tak ważne?

 

1. Odstępy od krawędzi i od osi, grubość elementów


W celu uniknięcia odpryskiwania podłoża, tworzenia się rys oraz po to, aby dyble mogły przenosić obciążenie, należy przestrzegać przepisów określających odstępy od krawędzi i osi oraz wymaganą szerokość i grubość elementów budowlanych. W przypadku dybli z tworzyw sztucznych należy zwykle stosować odstęp od krawędzi 2 x hv (hv=głębokość zakotwienia) i odstęp od osi 4 x hv 1 x hef.

2. Głębokość otworów

 

Pomijajac nieliczne wyjątki, głębokość otworu musi być większa niż głębokość zakotwienia. W ten sposób zapewnione jest miejsce dla pyłu ewentualnie pozostałego po wierceniu lub wystającego z dybla wkrętu i zagwarantowana pewność funkcjonowania.

3. Oczyszczenie nawierconego otworu

 

W czasie wiercenia lub tuż po nim należy usunąć pył z otworu. Nieoczyszczenie otworu zmniejsza jakość mocowania. Pył zalegający w otworze daje podobny efekt jak żwir na jezdni.

 

 

Zobacz też